Periksa ukuran lubang pemasangan: Jika ukuran lubang pemasangan tidak sesuai, bagian berulir sensor akan mudah aus selama proses pemasangan. Hal ini tidak hanya akan memengaruhi kinerja penyegelan peralatan, tetapi juga membuat sensor tekanan tidak berfungsi sepenuhnya, dan bahkan dapat menyebabkan bahaya keselamatan. Hanya lubang pemasangan yang sesuai yang dapat menghindari keausan ulir, dan lubang pemasangan biasanya dapat diuji dengan alat pengukur lubang pemasangan untuk melakukan penyesuaian yang sesuai.- Jaga kebersihan lubang pemasangan: Sangat penting untuk menjaga kebersihan lubang pemasangan dan mencegah penyumbatan akibat lelehan agar peralatan dapat beroperasi normal. Sebelum mesin dibersihkan, semua sensor tekanan harus dilepas dari tabung untuk menghindari kerusakan. Saat sensor dilepas, material lelehan dapat mengalir ke lubang pemasangan dan mengeras. Jika sisa material lelehan tidak dibersihkan, bagian atas sensor dapat rusak saat sensor dipasang kembali. Kit pembersih dapat menghilangkan sisa lelehan ini. Namun, pembersihan berulang dapat memperparah kerusakan lubang pemasangan pada sensor. Jika ini terjadi, tindakan harus diambil untuk menaikkan posisi sensor di lubang pemasangan.
- Pilih lokasi yang tepat: Jika sensor tekanan dipasang terlalu dekat dengan bagian hulu jalur produksi, material yang tidak meleleh dapat mengikis bagian atas sensor; jika sensor dipasang terlalu jauh ke belakang, mungkin akan terbentuk zona stagnan material cair di antara sensor dan ulir sekrup, di mana material cair dapat mengalami degradasi, dan sinyal tekanan juga dapat terdistorsi; jika sensor terlalu dalam di dalam laras, sekrup dapat menyentuh bagian atas sensor selama putaran dan menyebabkan kerusakan. Secara umum, sensor dapat ditempatkan pada laras di depan filter, sebelum dan sesudah pompa leleh, atau di dalam cetakan.
4. Bersihkan dengan hati-hati; sebelum menggunakan sikat kawat atau senyawa khusus untuk membersihkan laras ekstruder, semua sensor harus dibongkar. Karena kedua metode pembersihan ini dapat menyebabkan kerusakan pada diafragma sensor. Saat laras dipanaskan, sensor juga harus dilepas dan kain lembut yang tidak mudah aus harus digunakan untuk menyeka bagian atasnya. Pada saat yang sama, lubang sensor juga harus dibersihkan dengan bor dan selongsong pemandu yang bersih.
5. Jaga agar tetap kering: Meskipun desain sirkuit sensor dapat menahan lingkungan pemrosesan ekstrusi yang keras, sebagian besar sensor tidak sepenuhnya kedap air, dan tidak kondusif untuk pengoperasian normal di lingkungan yang lembap. Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa air di dalam perangkat pendingin air pada laras ekstruder tidak bocor, jika tidak akan berdampak buruk pada sensor. Jika sensor harus terkena air atau lingkungan yang lembap, perlu dipilih sensor khusus dengan ketahanan air yang sangat kuat.
6. Hindari gangguan suhu rendah: Dalam proses produksi ekstrusi, untuk bahan baku plastik, harus ada "waktu perendaman" yang cukup dari keadaan padat hingga cair. Jika ekstruder belum mencapai suhu operasi sebelum memulai produksi, baik sensor maupun ekstruder akan rusak sampai batas tertentu. Selain itu, jika sensor dilepas dari ekstruder yang dingin, material dapat menempel di bagian atas sensor dan menyebabkan kerusakan pada diafragma. Oleh karena itu, sebelum melepas sensor, pastikan suhu laras cukup tinggi dan material di dalam laras dalam keadaan lunak.
7. Mencegah kelebihan beban tekanan: Meskipun desain kelebihan beban rentang pengukuran tekanan sensor tekanan dapat mencapai 50% (rasio yang melebihi rentang maksimum), risiko harus dihindari sebisa mungkin dari perspektif keselamatan pengoperasian peralatan, dan sebaiknya memilih tekanan terukur dalam rentang yang dapat diukur oleh sensor. Dalam keadaan normal, rentang terbaik sensor yang dipilih adalah 2 kali tekanan terukur, sehingga meskipun ekstruder dioperasikan di bawah tekanan yang sangat tinggi, sensor tekanan dapat dicegah dari kerusakan.
Transmiter tekanan perlu diperiksa seminggu sekali dan sebulan sekali. Tujuan utamanya adalah untuk membersihkan debu pada instrumen, memeriksa komponen listrik dengan cermat, dan memeriksa nilai arus keluaran secara berkala. Pastikan tidak ada aliran listrik kuat dari luar.
Waktu posting: 10 Januari 2022