Periksa ukuran lubang pemasangan: Jika ukuran lubang pemasangan tidak sesuai, bagian sensor yang berulir akan mudah aus selama proses pemasangan.Hal ini tidak hanya akan mempengaruhi kinerja penyegelan peralatan, tetapi juga membuat sensor tekanan tidak berfungsi penuh, dan bahkan dapat menyebabkan bahaya keselamatan.Hanya lubang pemasangan yang sesuai yang dapat menghindari keausan ulir, dan lubang pemasangan biasanya dapat diuji dengan alat pengukur lubang pemasangan untuk melakukan penyesuaian yang sesuai.- Jaga kebersihan lubang pemasangan: Sangat penting untuk menjaga lubang pemasangan tetap bersih dan mencegah penyumbatan lelehan untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal.Sebelum mesin dibersihkan, semua sensor tekanan harus dilepas dari larasnya untuk menghindari kerusakan.Saat sensor dilepas, material cair dapat mengalir ke lubang pemasangan dan mengeras.Jika sisa bahan cair tidak dihilangkan, bagian atas sensor dapat rusak saat sensor dipasang kembali.Kit pembersih dapat menghilangkan sisa lelehan ini.Namun, pembersihan berulang kali dapat memperdalam kerusakan pada lubang pemasangan sensor.Jika hal ini terjadi, perlu dilakukan tindakan untuk menaikkan posisi sensor pada lubang pemasangan.
- Pilih lokasi yang sesuai: Jika sensor tekanan dipasang terlalu dekat dengan bagian hulu jalur produksi, material yang tidak meleleh dapat merusak bagian atas sensor;jika sensor dipasang terlalu jauh di belakang, mungkin akan terjadi di antara sensor dan langkah sekrup. Zona stagnan material cair akan dihasilkan, di mana material cair dapat terdegradasi, dan sinyal tekanan juga dapat terdistorsi;jika sensor terlalu dalam ke dalam laras, sekrup dapat menyentuh bagian atas sensor selama rotasi dan menyebabkan kerusakan.Secara umum, sensor dapat ditempatkan pada laras di depan filter, sebelum dan sesudah pompa peleburan, atau di dalam cetakan.
4. Bersihkan dengan hati-hati;sebelum menggunakan sikat kawat atau senyawa khusus untuk membersihkan barel ekstruder, semua sensor harus dibongkar.Pasalnya kedua metode pembersihan ini dapat menyebabkan kerusakan pada diafragma sensor.Saat laras dipanaskan, sensor juga harus dilepas dan kain lembut yang tidak akan aus harus digunakan untuk menyeka bagian atasnya.Pada saat yang sama, lubang sensor juga harus dibersihkan dengan bor bersih dan selongsong pemandu.
5. Tetap kering: Meskipun desain sirkuit sensor dapat tahan terhadap lingkungan pemrosesan ekstrusi yang keras, sebagian besar sensor tidak sepenuhnya tahan air, dan tidak kondusif untuk pengoperasian normal di lingkungan yang lembab.Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa air dalam perangkat pendingin air pada barel ekstruder tidak bocor, jika tidak maka akan berdampak buruk pada sensor.Jika sensor harus terkena air atau lingkungan lembab, maka perlu dipilih sensor khusus dengan ketahanan air yang sangat kuat.
6. Hindari gangguan suhu rendah: Dalam proses produksi ekstrusi, untuk bahan baku plastik, harus ada “waktu perendaman” yang cukup dari keadaan padat hingga cair.Jika ekstruder belum mencapai suhu pengoperasian sebelum memulai produksi, sensor dan ekstruder akan rusak hingga tingkat tertentu.Selain itu, jika sensor dilepas dari ekstruder dingin, material dapat menempel pada bagian atas sensor dan menyebabkan kerusakan pada diafragma.Oleh karena itu, sebelum melepas sensor, pastikan suhu laras cukup tinggi dan bahan di dalam laras dalam keadaan lunak.
7. Mencegah kelebihan tekanan: Sekalipun desain kelebihan beban pada rentang pengukuran tekanan sensor tekanan dapat mencapai 50% (rasio melebihi rentang maksimum), risiko harus dihindari sebisa mungkin dari sudut pandang keselamatan pengoperasian peralatan, dan itu adalah yang terbaik adalah memilih tekanan yang diukur dalam rentang rentang di dalam sensor.Dalam keadaan normal, kisaran terbaik dari sensor yang dipilih harus 2 kali tekanan yang diukur, sehingga meskipun ekstruder dioperasikan di bawah tekanan yang sangat tinggi, sensor tekanan dapat dicegah agar tidak rusak.
Pemancar tekanan perlu diperiksa seminggu sekali dan sebulan sekali.Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan debu pada instrumen, memeriksa komponen kelistrikan dengan cermat, dan sering memeriksa nilai arus keluaran.Pisahkan dari luar dengan listrik yang kuat.
Waktu posting: 10 Januari 2022